產(chǎn)品中心-全自動(dòng)凝點(diǎn)測試儀哈爾濱

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
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ZDF系列多功能電磁閥則可通通于氣.液體。好訂時(shí)告明介質(zhì)狀態(tài)，安裝用戶(hù)就不必再調式。電磁閥1.2介質(zhì)溫度不同規格產(chǎn)品，否則線(xiàn)圈會(huì )燒掉，密封件老化，嚴重影響壽命命。質(zhì)粘度，通常在5cSt以下。若超過(guò)此值，通徑大于15mm用ZDF系列多功能電磁閥作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度電磁閥。質(zhì)清潔度不高時(shí)都應在電磁閥前配裝反沖過(guò)濾閥，壓力低時(shí)尚可選用直動(dòng)膜片式電磁閥作CDP。質(zhì)若是定向流通，且不允許倒流ZDFN和ZQDFN單需用雙向流通，請作特殊要求提出。6介質(zhì)溫度應選在電磁閥允許范圍之內。管道參數2.1根據介質(zhì)流向要求及管道連接方式選擇閥門(mén)通口及型號。，用于一條管道向兩條管道切換的，小通徑的選CA5和Z3F，中等或大通徑請選ZDFZ1/2。又如控制兩條管道匯流的，請選ZDFZ2/1等。2根據流量和閥門(mén)Kv值選定公稱(chēng)通徑，也可選同管道內徑。請注電磁閥意有的廠(chǎng)家未標有Kv值，往往閥孔尺寸小于接口管徑，切不可貪圖價(jià)低而誤事。作壓差低工作壓差在.4Mpa以上是可選用間接先導式;低工作壓差接近或小于零的必須選用直動(dòng)式或分步直接式。環(huán)境條件3.1環(huán)境的高和低溫度應選在允許范圍之內，如有超差需作特殊訂貨提出。2環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場(chǎng)合，應選防水電磁閥3.3環(huán)境中經(jīng)常有振動(dòng)，顛簸和沖擊等場(chǎng)合應選特殊品種，船用電磁閥。有腐蝕性或性環(huán)境中的使用應優(yōu)先根據安全性要求選用耐發(fā)蝕3.5環(huán)境空間若受限制，請選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三只手動(dòng)閥且便于在線(xiàn)維修。電源條件4.1根據供電電源種類(lèi)，分別選用交流和直流電磁閥。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

RO（ReverseOsmosis）反滲透技術(shù)是利用壓力差為動(dòng)力的膜分離過(guò)濾技術(shù)，其孔徑小至納米級（1納米=1-9米），在一定的壓力下，H2O分子可以通過(guò)RO膜，而原水中的無(wú)機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質(zhì)無(wú)法透過(guò)RO膜，從而使可以透過(guò)的純水和無(wú)法透過(guò)的濃縮水嚴格區分開(kāi)來(lái)。反滲膜的工作原理圖如下：我們從自來(lái)水（或其它原水）制取純水，從進(jìn)水經(jīng)過(guò)反滲透膜到出水，進(jìn)水的含鹽量（離子濃度）遠高于出水，可把進(jìn)水比作濃水，出水比作純水，二者通過(guò)反滲透膜隔開(kāi)，如上圖所示。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

下面以噴霧干燥器為實(shí)例，結合制藥工藝實(shí)際和GMP要求，談?wù)勚扑幮袠I(yè)對噴霧干燥器的要求。制藥行業(yè)對噴霧干燥器的要求1)霧化裝置噴霧干燥器的霧化裝置一般有離心式、壓力式以及氣流式。離心式霧化器其離心盤(pán)的傳動(dòng)軸部分處干燥室內外，防止軸封之細粒脫落比較困難;壓力式霧化系統其料液要經(jīng)過(guò)高壓泵壓送，運作時(shí)活塞與缸體的磨擦及連桿的密封都會(huì )影響料液之潔凈。比較之下，氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進(jìn)塔之前均可先經(jīng)潔凈過(guò)濾，濾除其所夾帶之顆粒（包括細菌），故而比較適宜藥品行業(yè)的干燥。料液及霧化用壓縮空氣的過(guò)濾噴干前的料液在引入噴塔之前應經(jīng).3m的微孔膜過(guò)濾，同時(shí)霧化用壓縮空氣在經(jīng)微孔膜過(guò)濾之前還應將其所夾帶之油、水先行去除。熱空氣熱空氣源自大氣，所夾帶塵粒等的數量較多，而且流量大，加熱后溫度要求達到14℃以上，加熱器在運轉中會(huì )剝落顆粒。為此，熱空氣過(guò)濾系統應按照熱空氣溫度要求來(lái)考慮，開(kāi)發(fā)出能耐溫耐久長(cháng)期運轉的空氣過(guò)濾器。干燥產(chǎn)品的送出在干品的排出口周?chē)脻崈艨諝獗Ｗo，以防周?chē)h(huán)境的塵?；螂s物混入干燥產(chǎn)品。