瑞普儀器—動(dòng)態(tài)結蠟測定儀寧波

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—動(dòng)態(tài)結蠟測定儀寧波

QSN系列三螺桿泵簡(jiǎn)介特點(diǎn)、QSN三螺桿泵、自吸。外形安裝尺寸、性能參數同SN系列螺桿泵。結構、螺桿參數國產(chǎn)化。、由于部件通用、組合系列化，有底板式、支架式、柱腳式多種結構，可用于臥式、法蘭式和立式安裝。、根據所輸送介質(zhì)需要還可提供加熱或冷卻結構。、可根據用戶(hù)特殊要求進(jìn)行非標設計。二.用途、可以輸送油類(lèi)和具有潤滑性的液體。三.應用、在供熱設備中用做燃油，燃油供應和輸送泵。、在機械工業(yè)中用做液壓，潤滑和搖控馬達泵。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

從實(shí)施的效果來(lái)看，使用了安裝工具后，安裝蒸汽流量計的時(shí)間由未使用前的4分鐘縮短到了目前的近15分鐘的時(shí)間，在耗時(shí)方面有很大改進(jìn)。使用過(guò)程中未發(fā)現對生產(chǎn)、安全、設備的運行造成影響。此安裝工具的使用不但縮短了操作時(shí)間，還降低了維修人員的勞動(dòng)強度提高了可操作性，不但使維修人員的數量由原來(lái)的2-3人降低為目前的1人單獨實(shí)施完成，而且在使用中我們也發(fā)現此工具不只局限于更換蒸汽流量計，我們也嘗試于用此安裝工具更換兩法蘭間的閘門(mén)，單流閥等設備，同樣也達到了較理想的效果。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

以上全部過(guò)程檢查完畢后，啟動(dòng)干燥按鈕，空載運行2-4小時(shí)。開(kāi)始負載運行時(shí)應。檢查流化高度是否由低到高，如是則設備運轉正常，反之則需檢查各通風(fēng)是否有阻塞現象。啟動(dòng)主風(fēng)機，大約1-15秒鐘后，啟動(dòng)程序啟停按鈕，其自帶指示燈亮。?4.2.9?開(kāi)啟主加熱按鈕、輔加熱按鈕、輔風(fēng)機按鈕，檢查各測溫點(diǎn)的溫度傳感器、溫控儀及各執行汽缸工作是否靈敏。、從主機上的視鏡內您可以觀(guān)察到流態(tài)化狀態(tài)，對溫度適應范圍小的物料更應加此，一旦發(fā)現原料容器內物料原來(lái)工作狀態(tài)如何，都將自動(dòng)進(jìn)行鼓噪程序，一段時(shí)間后，有又可啟動(dòng)噴霧按鈕，執行噴霧自動(dòng)工作狀態(tài)。州蘇群干燥旋轉閃蒸干燥機工作原理濕物料經(jīng)帶攪拌齒的加料機1初步粉碎后，定量地加入干燥室6內；干燥所需熱空氣了，由熱風(fēng)進(jìn)口2進(jìn)入干燥機底部流化段熱風(fēng)分布器3中，班高速螺旋氣流由底向上進(jìn)入流化段、干燥段，與濕物料充分接觸在流化段底部攪拌齒4的旋轉作用下，由于湍動(dòng)氣流的沖擊，粒子相互碰撞，摩擦，而被粉碎、分散，表面不斷更新，濕物料與熱氣流接觸面不斷增大，大大地加快了傳熱傳質(zhì)速度，在干燥段內瞬間完成干燥過(guò)程。