產(chǎn)品中心-RQXJ-100油污樣筒清洗機九江

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
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一般化工設備、管道沖洗常用濁度小于1*16，氯離子含量小于1*16的澄清水，但對于如尿素生產(chǎn)裝置等采用奧氏體不銹鋼材料的設備和管道，為防止氯離子（Cl-）的聚積而發(fā)生設備、管道等的應力腐蝕破裂（SCC），則需采用去離子水沖洗。水沖洗具有操作方便、無(wú)噪聲等特點(diǎn)?？諝獯祾呖諝獯祾呤且钥諝鉃榻橘|(zhì)，經(jīng)壓縮機加壓（通常為.6-.8MP后，對輸送氣體介質(zhì)的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。采用空氣吹掃，應有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動(dòng)速度大于正常操作氣體流速，一般低不小于2m/s，以使其有足夠的能量（或動(dòng)量），吹掃出管道和設備中的殘余附著(zhù)物，保證裝置順利試車(chē)和安全生產(chǎn)。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

一般將不小于1單位的細菌內毒素加入待去熱原的物品中，證明該去熱原工藝能使內毒素至少下降3個(gè)對數單位。細菌內毒素滅活驗證試驗所用的細菌內毒素一般為大腸桿菌內毒素（Escherichiacoliendoxin）。驗證時(shí)，一般采用大裝載方式。輻射法本法系指將產(chǎn)品置于適宜放射源輻射的射線(xiàn)或適宜的電子加速器發(fā)生的電子束中進(jìn)行電離輻射而達到殺滅微生物的方法。本法常用的為6Co-射線(xiàn)輻射。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

介質(zhì)在密封填料處泄漏，原因為填料壓蓋松動(dòng)、密封填料不嚴密、填料品種或質(zhì)量不符合要求、填料老化或被閥桿磨損。閥體連接處泄漏的原因閥體連接部位的密封系指閥體與閥蓋之間的密封。一般情況下為法蘭連接密封，當閥門(mén)公稱(chēng)直徑較小時(shí)為螺紋連接密封。墊片的類(lèi)型、材質(zhì)或尺寸不符合要求、法蘭密封面加工質(zhì)量差、連接螺栓緊固不當、因管道配置不合理而在連接處產(chǎn)生過(guò)大附加載荷等原因，都能引起閥體連接部位泄漏。閥門(mén)內漏的原因分析閥門(mén)關(guān)閉不嚴形成的泄漏為內漏，常發(fā)生在閥座密封面。