該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-破乳劑評選儀周口
DHG系列電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱在對物料進(jìn)行干燥時(shí)溫度穩定,普遍運用于科研單位、專(zhuān)業(yè)院校、工礦企業(yè)、電子、電工及汽車(chē)、、通訊等各種恒溫適應性試驗。一般性發(fā)生的故障有以下幾點(diǎn);恒溫干燥箱溫控系統失控感溫探頭損壞或溫度傳感器固定脫落,處理方法:熱敏電阻或者是固定傳感大路;控溫系統其他部件故障,可用排除法找出故障原因;恒溫干燥箱加熱指示燈不亮燈泡接觸不良;燈泡壞了;加熱系統出故障;恒溫干燥箱打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)不加熱開(kāi)關(guān)與線(xiàn)路脫焊;鎳鉻絲斷路;控溫旋鈕指在零位;打開(kāi)設備箱內溫度不升設定溫度低,調整設定溫度;溫度傳感器連接線(xiàn)松動(dòng),擰緊傳感器連接線(xiàn)螺母;電加熱器壞,換電加熱器;溫度控制器壞掉了,換溫度控制器;發(fā)生故障后不要著(zhù)急,關(guān)鍵是找出事故的原因,逐步解決,不要盲目的進(jìn)行維修,好是與廠(chǎng)家取得后對故障進(jìn)行處理。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù),是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。
短路檢測:在保證安全的情況下,將相關(guān)部分回路直接短接,如:差變送器輸出值偏小,可將導壓管斷開(kāi),從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側,觀(guān)察變送器輸出,以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。在儀表維護中,由于差壓變送器導壓管排放不及時(shí),或介質(zhì)臟、粘等原因,正負導壓管堵塞是經(jīng)常發(fā)生的事,通常正導壓管堵塞的現象是:變送器輸出下降、上升或不變。當流量增加時(shí),對變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號開(kāi)方)輸出的影響由于正壓管堵塞,則當實(shí)際流量分別為FF1時(shí),P1+=P2+;當實(shí)際流量由F1減小到F2時(shí),管道中的靜壓也相應的降低,設降低值為P;同時(shí),當實(shí)際流量下降至F2時(shí),P2-值也要因為管內流體流速的降低而升高,設升高值為P。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內可任意調節)。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內可任意調節)。
4. 系統工作壓力1Mpa,設計壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強度可調,可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。
7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統為兩級電脫水工藝,系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?;騼x表盤(pán)直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過(guò)流程切換,裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
檢測潤滑油油溫是否達到3℃。若不到3℃,就應打開(kāi)電加熱器進(jìn)行加熱,同時(shí)可啟動(dòng)油泵,使潤滑油循環(huán)溫度均勻升高。油泵啟動(dòng)運行后,將能量調節控制閥處于減載位里,并確定滑閥處于零位。調節油壓調節閥使油壓達到.5~O.6MPa。閉合壓縮機電源,啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān),打開(kāi)壓縮機吸氣閥,經(jīng)延時(shí)后壓縮機啟動(dòng)運行,在壓縮機運行以后進(jìn)行潤滑油壓力的調整,使其高于排氣壓力.15~.3MPa。閉合供液管路中的電磁閥控制電路,啟動(dòng)電磁閥向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑,將能量調節裝置置于加載位置,并隨著(zhù)時(shí)間的推移,逐級增載。
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