產(chǎn)品中心-破乳劑評選儀周口

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-破乳劑評選儀周口

DHG系列電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱在對物料進(jìn)行干燥時(shí)溫度穩定，普遍運用于科研單位、專(zhuān)業(yè)院校、工礦企業(yè)、電子、電工及汽車(chē)、、通訊等各種恒溫適應性試驗。一般性發(fā)生的故障有以下幾點(diǎn)；恒溫干燥箱溫控系統失控感溫探頭損壞或溫度傳感器固定脫落，處理方法：熱敏電阻或者是固定傳感大路；控溫系統其他部件故障，可用排除法找出故障原因；恒溫干燥箱加熱指示燈不亮燈泡接觸不良；燈泡壞了；加熱系統出故障；恒溫干燥箱打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)不加熱開(kāi)關(guān)與線(xiàn)路脫焊；鎳鉻絲斷路；控溫旋鈕指在零位；打開(kāi)設備箱內溫度不升設定溫度低，調整設定溫度；溫度傳感器連接線(xiàn)松動(dòng)，擰緊傳感器連接線(xiàn)螺母；電加熱器壞，換電加熱器；溫度控制器壞掉了，換溫度控制器；發(fā)生故障后不要著(zhù)急，關(guān)鍵是找出事故的原因，逐步解決，不要盲目的進(jìn)行維修，好是與廠(chǎng)家取得后對故障進(jìn)行處理。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導壓管斷開(kāi)，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側，觀(guān)察變送器輸出，以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。在儀表維護中，由于差壓變送器導壓管排放不及時(shí)，或介質(zhì)臟、粘等原因，正負導壓管堵塞是經(jīng)常發(fā)生的事，通常正導壓管堵塞的現象是：變送器輸出下降、上升或不變。當流量增加時(shí)，對變送器(變送器本身進(jìn)行輸出信號開(kāi)方)輸出的影響由于正壓管堵塞，則當實(shí)際流量分別為FF1時(shí)，P1+=P2+；當實(shí)際流量由F1減小到F2時(shí)，管道中的靜壓也相應的降低，設降低值為P；同時(shí)，當實(shí)際流量下降至F2時(shí)，P2-值也要因為管內流體流速的降低而升高，設升高值為P。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

檢測潤滑油油溫是否達到3℃。若不到3℃，就應打開(kāi)電加熱器進(jìn)行加熱，同時(shí)可啟動(dòng)油泵，使潤滑油循環(huán)溫度均勻升高。油泵啟動(dòng)運行后，將能量調節控制閥處于減載位里，并確定滑閥處于零位。調節油壓調節閥使油壓達到.5～O.6MPa。閉合壓縮機電源，啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，打開(kāi)壓縮機吸氣閥，經(jīng)延時(shí)后壓縮機啟動(dòng)運行，在壓縮機運行以后進(jìn)行潤滑油壓力的調整，使其高于排氣壓力.15～.3MPa。閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動(dòng)電磁閥向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調節裝置置于加載位置，并隨著(zhù)時(shí)間的推移，逐級增載。