該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-全自動(dòng)密度測定儀慶陽(yáng)
RO(ReverseOsmosis)反滲透技術(shù)是利用壓力差為動(dòng)力的膜分離過(guò)濾技術(shù),其孔徑小至納米級(1納米=1-9米),在一定的壓力下,H2O分子可以通過(guò)RO膜,而原水中的無(wú)機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質(zhì)無(wú)法透過(guò)RO膜,從而使可以透過(guò)的純水和無(wú)法透過(guò)的濃縮水嚴格區分開(kāi)來(lái)。反滲膜的工作原理圖如下:我們從自來(lái)水(或其它原水)制取純水,從進(jìn)水經(jīng)過(guò)反滲透膜到出水,進(jìn)水的含鹽量(離子濃度)遠高于出水,可把進(jìn)水比作濃水,出水比作純水,二者通過(guò)反滲透膜隔開(kāi),如上圖所示。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù),是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。
一般來(lái)講這一點(diǎn)很重要,尤其是對于OEM產(chǎn)品。一旦將產(chǎn)品送到客戶(hù)手中那么客戶(hù)用來(lái)校準的花銷(xiāo)是相當大的。如果產(chǎn)品具有良好的互換性,那么即使改變所用的變送器也不會(huì )影響整個(gè)系統的效果。變送器的封裝變送器的封裝,往往容易忽略是它的機架,然而這一點(diǎn)在以后使用中會(huì )逐漸暴露出其缺點(diǎn)。在選購變送器時(shí)一定要考慮到將來(lái)變送器的工作環(huán)境,濕度如何,怎樣安裝變送器,會(huì )不會(huì )有強烈的撞擊或振動(dòng)等。變送器超時(shí)工作后需要保持穩定度大部分變送器在經(jīng)過(guò)超額工作后會(huì )產(chǎn)生漂移,因此很有必要在購買(mǎi)前了解變送器的穩定性,這種預先的工作能減少將來(lái)使用中會(huì )出現的種種麻煩。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內可任意調節)。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內可任意調節)。
4. 系統工作壓力1Mpa,設計壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強度可調,可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。
7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統為兩級電脫水工藝,系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?;騼x表盤(pán)直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過(guò)流程切換,裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
一看液壓泵是否能輸出液壓油。若無(wú)液壓油輸出,則可能是:泵的轉向不對:零件磨損嚴重或破壞:吸油管阻力過(guò)大(濾油器堵塞、油液黏度過(guò)大等)或漏氣。如果是新泵,則可能是泵體有鑄造缺陷(如沙眼等),使吸油腔與壓油腔相通,失去壓油能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷,使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。若液壓泵油油液輸出,則應檢查各回油管,觀(guān)察是哪一個(gè)元件溢油。如溢流回油管溢油,則可能是閥的調定壓力低造成的。此時(shí),可擰緊溢流閥調壓彈簧,若壓力無(wú)變化,則可能是溢流閥主閥芯或先導部分的錐閥上有臟物或因銹蝕而卡死在開(kāi)口位置;或因彈簧折斷而失去作用;或因阻尼孔被臟物阻塞,使泵輸出的油液直接經(jīng)溢流閥流會(huì )油箱,造成壓力不足或無(wú)壓力。
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