產(chǎn)品中心-RQXJ-100油污樣筒清洗機甘南

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
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固態(tài)封裝，無(wú)活動(dòng)部分，因此傳感器使用壽命與操作循環(huán)次數無(wú)關(guān)。超聲波傳感器術(shù)語(yǔ)定義下列術(shù)語(yǔ)是按ICE6947-5-2標準定義。額定檢測距離(Sn)標定檢測距離的通用值，不考慮制造公差，也不考慮外部條件引起的變化，比如：電壓和溫度。傳感器檢測范圍(Sd)傳感器檢測物體區域小檢測距離傳感器檢測范圍的下限大檢測距離傳感器檢測范圍的上限可靠工作距離(Sa)相當于傳感器的工作區域(輸出)，包括傳感器范圍內其限定是固定的：-針對固定檢測距離的傳感器-對于帶自學(xué)習模式的傳感器應用范圍內的設定盲區傳感器表面與小檢測距離之間的區域，在這個(gè)區域中無(wú)法確保檢測到物體。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

在傳動(dòng)裝置箱體內設關(guān)向微動(dòng)開(kāi)關(guān)(蝶板全關(guān)位置為)，當蝶板由～4位置時(shí)微動(dòng)開(kāi)關(guān)支作，輸出閥門(mén)關(guān)閉信號，4～9位置時(shí)另一對常閉可輸出閥門(mén)打開(kāi)信號?？烧{整壓觸微動(dòng)開(kāi)關(guān)的凸輪，顯示蝶板所處的不同位置。信號蝶閥的特點(diǎn)小型輕便，容易拆裝及維修，并可以任意位置上安裝。結構簡(jiǎn)單、緊湊，9旋轉啟閉迅速。操作扭矩小，省力輕巧。達到*密封，氣體試驗泄漏為零。選擇不同零部件材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

不銹鋼油泵表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面。如果出現輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現嚴重磨損時(shí)應更換新件。不銹鋼油泵的端蓋用鑄鐵制造，出現磨損現象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時(shí)應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線(xiàn)的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線(xiàn)的平行度允差均為O.Olmm。