產(chǎn)品中心-智能懸浮固體測試儀無(wú)錫

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-智能懸浮固體測試儀無(wú)錫

下面就是針對噴霧干燥機所制定的操作規程，一起來(lái)了解一下。噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機鹽等。噴霧干燥機的操作規程閉式系統：請選擇閉式系統鍵，自動(dòng)，（手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng)）自動(dòng)開(kāi)機前，請確認水、氣、電已滿(mǎn)足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門(mén)已關(guān)緊。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

故障代碼包含的故障內容對于代碼的含義不知道沒(méi)關(guān)系，但對于代碼所包含的普遍性故障內容必須要掌握，下面羅列一下空調故障代碼含義，只說(shuō)含義不管是什么代碼。傳感器開(kāi)短路傳感器開(kāi)路的原因有引線(xiàn)斷線(xiàn)、插件接觸不良、插座脫焊等，短路的原因有阻值變小到2以下，電路板有漏電的地方或元件漏電等。高壓壓力、低壓壓力保護；四通閥轉換故障保護；三相相序和缺相保護。過(guò)電壓和欠電壓，正常電壓范圍為1%（2-24V）。運行檢測參數制冷室內熱交盤(pán)管溫度過(guò)高、過(guò)冷保護；制熱室內熱交盤(pán)管溫度過(guò)低、過(guò)熱保護；壓縮機熱過(guò)載開(kāi)關(guān)動(dòng)作；室外檢流保護（包括檢流線(xiàn)圈斷路、短路，導線(xiàn)沒(méi)有穿過(guò)等）；檢測風(fēng)機轉速電路損壞、電機故障（內風(fēng)機、外風(fēng)機停轉、不正常運轉保護）；室內外通訊故障，室內板間通訊故障；當然不是每臺空調都具有上述故障顯示的，但當空調出現故障時(shí)，我們應該知道可能有上面諸多的因素，以利于我們排查故障。檢修分析及排故上述那么多的故障顯示代碼，在不知道含義的情況下，難道就無(wú)以下手了嗎？根據維修經(jīng)驗和故障特點(diǎn)，也是可以迅速解決的。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

【工藝流程】備用料炭化冷卻活化洗滌翻炒烘干粉碎過(guò)篩得活性炭成品?！静僮鞑襟E】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調pH=1)，充分攪拌浸漬，靜置吸收5小時(shí)，再充分攪拌復靜置吸收5小時(shí)，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于4℃炭化3小時(shí)，隔3分鐘左右攪拌一次，攪拌前將爐溫降至1℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分攪拌，使氯化鋅液全部被吸收，移入活化爐中，于65℃活化7分鐘，出料冷卻，移入木桶內，加入等量的4%氯化銨液，充分攪拌洗滌，靜置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的3%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無(wú)氯化銨為止，加熱蒸發(fā)，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過(guò)12目篩，得活性炭，密封包裝。