瑞普儀器—RQXJ-100油污樣筒清洗機?？?/h1>

更新時(shí)間：2021-09-01      點(diǎn)擊次數：461

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
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且相同的故障現象常常是不同的原因，因為要排除故障，首先因設法找到并確認發(fā)生故障的位置，而查找故障主要是根據故障時(shí)總結的故障現象和系統結構組件、元器件、接插件、零部件的作用，結合平時(shí)處理故障時(shí)總結出的故障類(lèi)型，來(lái)檢查分析引發(fā)故障的所有因素，然后借助萬(wàn)用表，信號源工具儀表，通過(guò)多種方式，逐一檢查可疑部位，終確定故障的發(fā)生部位。故障處理的步驟觀(guān)察故障現象-----分析故障原因檢查確認故障部位-----對故障部位進(jìn)行修復-----對稱(chēng)重系統進(jìn)行檢定、系統調試-----恢復正常使用。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

嚴重的問(wèn)題是引起鱗爆，由于墊片失效，酸液漏滴到鋼殼上，生成初生態(tài)氫，它們滲透鋼板聚集在搪玻璃層和鐵胎的交界處，引起鱗爆。由于測溫系統的原因而造成的熱沖擊破壞。容器內介質(zhì)的溫度是通過(guò)夾套中的換熱介質(zhì)來(lái)調節的，而夾套中換熱介質(zhì)的溫度是根據容器中介質(zhì)的溫度高低來(lái)調節的，有時(shí)由于測溫儀滯后，測溫觸頭被污染，或由于物料位太低而測溫頭無(wú)法接觸到等原因，造成無(wú)法獲得物料的準確溫度，從而使夾套中的換熱介質(zhì)過(guò)熱或過(guò)冷而引起過(guò)高的應力。PH值的偶變和強腐蝕劑的直接加入引起的損壞。對于搪玻璃設備，在一定的溫度范圍，要求介質(zhì)的PH值不能波動(dòng)太大，但有時(shí)由于各種原因而引起PH值偶然或降低，使搪玻璃層遭受腐蝕損壞。有時(shí)，通過(guò)加入熱的強酸或強堿來(lái)調節介質(zhì)的PH值，這種高濃度的強酸或強堿有很強的腐蝕性，如果從管口加入，強腐蝕介質(zhì)順管壁流下，就會(huì )強烈腐蝕管口和容器壁。.搪玻璃層的磨蝕。由于搪玻璃是硬的，所以耐磨性較好，然而有些介質(zhì)是有研磨性的，以致于管口和配件都遭到嚴重的磨蝕（如攪拌器和折流板）。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

為了避免管道、閥門(mén)的重量及管道熱應力所產(chǎn)生的力和力矩超過(guò)泵進(jìn)出口的大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許大載荷應由泵制造廠(chǎng)提供。垂直進(jìn)口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線(xiàn)須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線(xiàn)，所以常把泵布置在管廊下。為了提高泵的吸入性能，泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭好用大曲率半徑），以減少管道阻力損失。

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