產(chǎn)品中心-RQXJ-100油污樣筒清洗機婁底

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
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當下把振打敘述描述一下，自動(dòng)時(shí)含塵氣流從箱體下頭進(jìn)入反吹式布袋除塵器容器后，容器中的大顆粒塵埃，由于空氣流假設擴大，流速降低，很明顯可能會(huì )沿筒壁下落；粒度細、密度小的微小塵粒懸浮于流體中通過(guò)空氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過(guò)濾室中彌散于除塵器濾袋間隙，通過(guò)除塵器濾袋的地方的慣性碰撞、篩濾等功效而沉積在除塵器濾袋的地方，凈化流體由主風(fēng)機排出。在說(shuō)一下反吹式布袋除塵器的另一個(gè)常識如下，反吹式布袋除塵器阻力值的增大是于塵埃層不斷的增厚，而且塵埃不斷附著(zhù)于除塵器濾袋表面的原因；當阻力值到達一定值時(shí)，這時(shí)操作這一部分的零件，歐特爾脈沖閥就會(huì )發(fā)信號，把持歐特爾脈沖閥開(kāi)啟，高壓氣包內的壓縮空氣通；當然了，如果沒(méi)有灰塵了或是小到一定的程序了，掃灰工作會(huì )停止工作的。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

RX系列油密封式旋塞閥上世紀八十年代，我國燃氣主要是人工煤制氣，蝶閥人工煤制氣中有較多的雜質(zhì)和煤氣膠，原來(lái)傳統使用的單閘板契式水閘閥越來(lái)越不能適應燃氣工況的需要，這類(lèi)閥門(mén)普遍存在關(guān)不嚴和閥桿咬死的問(wèn)題，我們參考日本技術(shù)研制而成的RX系列燃氣用油密封式旋塞閥，解決了關(guān)不嚴和閥桿咬死的問(wèn)題。RZ系列燃氣用平行雙閘板閘閥隨著(zhù)燃氣事業(yè)的發(fā)展和煤氣廠(chǎng)的紛紛建立，需要較大甚至特大公稱(chēng)通徑的燃氣專(zhuān)用閥門(mén)，RZ系列燃氣用平行雙閘板閘閥針對人工煤氣形成的問(wèn)題給予一一解決，大通徑達16mm。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

下面分享一個(gè)冷庫系統進(jìn)水案例：故障現象：冷庫中低溫系統都安裝了熱回收。在冬天為了防止冷凝壓力過(guò)低，將熱回收的進(jìn)氣、出液、進(jìn)水、回水的關(guān)閉了，在3月份打開(kāi)水閥和氣閥后不久，便發(fā)現機組儲液罐的視鏡上有水珠和霧氣，便意識到為該熱交換器發(fā)生了泄露，馬上關(guān)閉所有閥件。問(wèn)題原因：經(jīng)過(guò)現場(chǎng)分析及對現場(chǎng)的交換器進(jìn)行拆檢，原因為熱交換器里面的水沒(méi)有放干凈（與內部臟可能有關(guān)系）。導致沒(méi)有將熱交換器下半部分的水放凈。交換器下半部沒(méi)有放出的水在冬天結冰，從而將交換器內部的銅管漲裂，熱交換器使用時(shí)，水分進(jìn)入制冷系統。