產(chǎn)品中心-全自動(dòng)凝點(diǎn)測試儀梅州

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-全自動(dòng)凝點(diǎn)測試儀梅州

一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見(jiàn)的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效機械密封件，偏移，軸間內有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(cháng)等都會(huì )導致軸間泄漏。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

進(jìn)風(fēng)系統箱體采用34不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm，箱體外表面采用5mm厚硅酸鋁外履2mm厚34不銹鋼全焊透保溫，焊縫拋光，箱體外表面拉絲處理。進(jìn)風(fēng)系統箱體內各級過(guò)濾器、換熱器、加熱管均可快拆卸，并設計有檢修門(mén)，方便日常更換及維護，并確保密封效果良好無(wú)泄漏。進(jìn)風(fēng)管道采用34不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm，法蘭連接，外表面拉絲處理；進(jìn)風(fēng)系統箱體至噴干機塔體的風(fēng)管需保溫處理，采用5mm厚硅酸鋁外履2mm厚34不銹鋼全焊透保溫，焊縫拋光。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

一家新興的生物技術(shù)公司正在建設一個(gè)新設施，該設施面臨的諸多挑戰之一是宴會(huì )廳概念臨床生產(chǎn)套件，其中環(huán)氧地坪作為商標出售，但由各種安裝商提供，有時(shí)甚至是不確定的。初始安裝完成后，經(jīng)檢查，其外觀(guān)類(lèi)似于月球表面，有坑谷和山脊。這被拒絕，安裝人員被要求修理地板。地板被打磨并重新噴涂失敗，因為在重新噴涂之前打磨未完成。隨后，又重新鋪了4次地板，直到后，生物技術(shù)公司的設備工程師觀(guān)察到深夜才完成了該應用程序。她注意到安裝人員穿著(zhù)骯臟的街道衣服和工作靴。霧滴和熱空氣的接觸流動(dòng)方式：本機采用垂直下降并流型，在干燥室內，液滴與熱風(fēng)呈同向流動(dòng)，被干燥的物料在低溫條件下進(jìn)行干燥，且塔壁粘粉較少（配振打器），適用于熱敏性物料干燥。為了保證干燥產(chǎn)品的純潔度和產(chǎn)品不受污染及腐蝕，干燥室系統與物料接觸部位的材質(zhì)均選用SUS316L（日本進(jìn)口材料）制作。為防止物料的外泄，粉塵飛揚，本機干燥過(guò)程在負壓條件下運行。設備性能參數1.高速離心霧化器：轉速：高125rpm電機功率：22kw霧化盤(pán)直徑：18mm2.干燥室：內筒身直徑：9mm圓柱部分高度：92mm圓錐角：6度3.空氣加熱器：燃油間接加熱熱風(fēng)爐系統凈熱量：28萬(wàn)大卡/時(shí)4.旋風(fēng)分離器：94（4臺并聯(lián)）5.濕式除塵器：3511kw（水噴淋過(guò)濾型，）6.送風(fēng)機：45kw7.排風(fēng)機：9kw（內襯玻璃鋼，變頻控制）設備組成及特點(diǎn)1.供料系統：由貯料（水）槽，過(guò)濾器，泵閥，管道、流量計等組成，貯槽分為料槽和水槽，配有液位計，供料泵采用變頻調速控制，由電控系統根據排風(fēng)3溫度自動(dòng)改變泵的轉速，實(shí)現流量調節。霧化系統：本霧化器由一臺22kw的交流異步立式電動(dòng)機驅動(dòng)，電機與齒輪傳動(dòng)裝置通過(guò)彈性聯(lián)軸節直接聯(lián)接，并通過(guò)二級斜齒輪驅動(dòng)主軸，主軸高轉速達125rpm。為使料液能平穩均勻地從供料管分配至霧化輪，在主軸下端靠近霧化輪處，裝有配液用零件，霧化輪是一種平板型矩形通道霧化盤(pán)，直徑為18mm，在125rpm時(shí)線(xiàn)速度為128m/s。為確保連續運行和高速下的安全生產(chǎn)，需在此安裝視頻監控系統，信號傳輸至二樓操作室，本霧化器分別配置了潤滑系統，排氣系統，霧化器的主軸是按柔性軸理論設計的，其工作轉速在一階臨界轉速與二階臨界轉速之間，運行是安全的，但柔性主軸從啟動(dòng)到工作轉速，將超過(guò)一階臨界轉速點(diǎn)，在臨界轉速上，會(huì )出現瞬時(shí)的振動(dòng)，因此操作使用時(shí)，決不允許在臨界轉速附近停留和運行，以免由于振動(dòng)而引起損壞，造成事故。