產(chǎn)品中心-全自動(dòng)密度測定儀寧德

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-全自動(dòng)密度測定儀寧德

NOX的形成主要分成燃料型、熱力型、快速型三類(lèi)。通用控制技術(shù)有燃燒優(yōu)化控制和末端治理二種。燃燒優(yōu)化控制是指優(yōu)化燃燒過(guò)程，降低NOX的合成，對熱力型NOX效果為顯著(zhù)；末端治理技術(shù)是指在NOX產(chǎn)生后進(jìn)行后處理，如煤鍋爐的尾部脫硫脫硝。我國的燃氣鍋爐低氮排放措施主要采用各種燃燒優(yōu)化控制技術(shù)，降低燃燒溫度，從而降低NOX排放。要實(shí)現3mg/m3以下的超低NOX排放，市場(chǎng)主流技術(shù)有三種：低氮擴散式燃燒器+煙氣再循環(huán)技術(shù)（FGR）常規燃氣燃燒器NOX排放能達到12mg/m3。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

一旦發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術(shù)資料。干燥過(guò)濾器更換干燥過(guò)濾器是保證制冷劑進(jìn)行正常循環(huán)的重要部件。由于水與制冷劑互不相溶，如果系統內含有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持系統內部干燥是十分重要的，干燥過(guò)濾器內部的濾芯必須定期更換。安全閥的校驗螺桿式冷水機組上的冷凝器和蒸發(fā)器均屬于壓力容器，根據規定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥，一旦機組處于非正常的工作環(huán)境下時(shí)，安全閥可以自動(dòng)泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

安裝及注意事項按泵的安裝尺寸做好混凝土基礎，同時(shí)預埋好地腳螺栓；在安裝前應對泵和電機進(jìn)行檢查，各部分應完好無(wú)損，泵內應無(wú)雜物；將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過(guò)調整楔墊，找正泵的水平。調整好后，擰緊地腳螺栓；泵的吸入、排出管路應有支架，不能用泵來(lái)支承；安裝完畢。后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有無(wú)擦碰現象，轉動(dòng)輕松均勻則安裝結束。磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒的介質(zhì)；為防止雜物進(jìn)入泵內，在進(jìn)口處應設過(guò)濾器，過(guò)濾面積應大于管路截面積的3～4倍；揚程高的泵在出口管路上還應該安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞；必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度；、介質(zhì)溫度過(guò)高時(shí)，應對機封采取冷卻措施，以防機封靜環(huán)開(kāi)裂。