簡(jiǎn)要描述:該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。產(chǎn)品中心-破乳劑評選儀大連Class15表示的是美標的壓力等級,CLass美標是指在425.5℃下所對應的壓力。我們
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詳細介紹
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
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應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-破乳劑評選儀大連
Class15表示的是美標的壓力等級,CLass美標是指在425.5℃下所對應的壓力。我們通常所用的PN,CLass,都是壓力的一種表示方法,所不同的是,它們所代表承受的壓力對應參照溫度不同,PN歐洲體系是指在12℃下所對應的壓力,而CLass美標是指在425.5℃下所對應的壓力。所以在工程互換中不能只單純的進(jìn)行壓力換算,如CLass3#單純用壓力換算應是2.1MPa,但如果考慮到使用溫度的話(huà),它所對應的壓力就升高了,根據材料的溫度耐壓試驗測定相當于5.MPa。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù),是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。
一段磨礦流程的主要優(yōu)缺點(diǎn)對選礦而言,磨礦段數的多少,主要依據選礦廠(chǎng)的規模,礦石可磨性,終產(chǎn)品的要求粒度等來(lái)決定。目前常用的有一段磨礦流程和兩段磨礦流程。通過(guò)您的查閱和了解,會(huì )很清晰地理解磨礦流程,在此不再做詳細分析。和兩段磨礦流程相比,一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是:分級機的數目小,投資較低;生產(chǎn)操作容易,調節簡(jiǎn)單;沒(méi)有段和段之間的中間產(chǎn)物運輸,多系列的球磨機可以擺在同一水平上,設備配置簡(jiǎn)單;不會(huì )因一個(gè)磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作,停工損失少;各系列可安裝較大型設備。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內可任意調節)。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內可任意調節)。
4. 系統工作壓力1Mpa,設計壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強度可調,可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。
7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統為兩級電脫水工藝,系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?;騼x表盤(pán)直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過(guò)流程切換,裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
加工時(shí)間一般在1秒到3秒之間。大多數工件采用多個(gè)電極頭工裝,可以達到更高的工作效率。去除量取決于工件(正極)和工裝(負極)之間電流量的大小。齒輪電解去毛刺機床是一種有特色,效率高的生產(chǎn)技術(shù),適宜加工各種金屬零件,用以成形機加工,邊角倒圓、鑄造的、鍛造的、機加工的零件都可以用電化學(xué)去毛刺的方法。去除量在.1mm到.5mm之間。一般情況,光潔度可改善5到1個(gè)數量級。電化學(xué)去毛刺后的產(chǎn)品在去部位表面均勻光滑。
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