產(chǎn)品中心-破乳劑評選儀大連

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-破乳劑評選儀大連

Class15表示的是美標的壓力等級，CLass美標是指在425.5℃下所對應的壓力。我們通常所用的PN，CLass，都是壓力的一種表示方法，所不同的是，它們所代表承受的壓力對應參照溫度不同，PN歐洲體系是指在12℃下所對應的壓力，而CLass美標是指在425.5℃下所對應的壓力。所以在工程互換中不能只單純的進(jìn)行壓力換算，如CLass3#單純用壓力換算應是2.1MPa，但如果考慮到使用溫度的話(huà)，它所對應的壓力就升高了，根據材料的溫度耐壓試驗測定相當于5.MPa。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

一段磨礦流程的主要優(yōu)缺點(diǎn)對選礦而言，磨礦段數的多少，主要依據選礦廠(chǎng)的規模，礦石可磨性，終產(chǎn)品的要求粒度等來(lái)決定。目前常用的有一段磨礦流程和兩段磨礦流程。通過(guò)您的查閱和了解，會(huì )很清晰地理解磨礦流程，在此不再做詳細分析。和兩段磨礦流程相比，一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是：分級機的數目小，投資較低；生產(chǎn)操作容易，調節簡(jiǎn)單；沒(méi)有段和段之間的中間產(chǎn)物運輸，多系列的球磨機可以擺在同一水平上，設備配置簡(jiǎn)單；不會(huì )因一個(gè)磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失少；各系列可安裝較大型設備。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

加工時(shí)間一般在1秒到3秒之間。大多數工件采用多個(gè)電極頭工裝，可以達到更高的工作效率。去除量取決于工件(正極)和工裝(負極)之間電流量的大小。齒輪電解去毛刺機床是一種有特色，效率高的生產(chǎn)技術(shù)，適宜加工各種金屬零件，用以成形機加工，邊角倒圓、鑄造的、鍛造的、機加工的零件都可以用電化學(xué)去毛刺的方法。去除量在.1mm到.5mm之間。一般情況，光潔度可改善5到1個(gè)數量級。電化學(xué)去毛刺后的產(chǎn)品在去部位表面均勻光滑。