簡(jiǎn)要描述:該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。瑞普儀器—破乳劑評選儀陽(yáng)江LB-11C型標準COD消解器采用微機技術(shù)進(jìn)行定時(shí)控制加熱電爐,可對5個(gè)、6個(gè)、1個(gè)25M
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詳細介紹
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
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應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—破乳劑評選儀陽(yáng)江
LB-11C型標準COD消解器采用微機技術(shù)進(jìn)行定時(shí)控制加熱電爐,可對5個(gè)、6個(gè)、1個(gè)25ML錐形消解回流裝置同時(shí)進(jìn)行加熱(注:1個(gè)樣品加熱瓶為圓柱瓶)。達到節能、減低電力負荷、節水、提率的目的。LB-11C型標準COD消解器采用玻璃毛刺回流管代替球形回流管,并以風(fēng)冷技術(shù)取代自來(lái)水冷卻方式,既可節水又能使儀器規范化,同時(shí)還提高了儀器使用的安全性。本儀器的化學(xué)溶液配制、操作和COD值的計算*遵照GB11914-89,COD值低于5mg/L的水樣可通過(guò)稀釋滴定劑和氧化劑來(lái)提高度,高于1mg/L的COD水樣,可以通過(guò)水樣的比例稀釋來(lái)完成測定。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù),是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。
三個(gè)壓力的測量都是在室外機氣閥的工藝口上,制冷運轉時(shí)為低壓壓力,制熱運轉時(shí)為高壓壓力,不工作時(shí)為平衡壓力。制冷學(xué)的蒸發(fā):是指沸騰,因此蒸發(fā)溫度就是沸點(diǎn),冷凝是指一定壓力下的R22在飽和狀態(tài)氣變液的過(guò)程,所以冷凝溫度也是沸點(diǎn)。制冷劑在不同壓力下對應不同的沸點(diǎn),如表所示,R22的蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫度的一一對應關(guān)系,即壓力對應溫度,如下圖所示:制冷學(xué)空調制冷設計的工況條件是,室外環(huán)溫35℃,室內溫度27度,蒸發(fā)溫度+5℃,蒸發(fā)壓力.48MPa。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內可任意調節)。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內可任意調節)。
4. 系統工作壓力1Mpa,設計壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強度可調,可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。
7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統為兩級電脫水工藝,系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?;騼x表盤(pán)直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過(guò)流程切換,裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
EDS分析結果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基體。這種碳化物是M23C6型。隨碳化物的析出,又得不到鉻的擴散補充時(shí),以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出,在碳化物周?chē)纬韶氥t區,從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的主要原因。經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼,由于在高溫加熱時(shí)大部分碳化物被溶解,奧氏體中飽和了大量的碳與鉻,并因隨后的快速冷卻而固定下來(lái),使材料有很商的耐腐蝕性。
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