簡(jiǎn)要描述:該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。產(chǎn)品中心-全自動(dòng)密度測定儀自貢鈦合金的熱穩定性好,在3~5℃條件下,其強度約比鋁合金高1倍。。鈦可與空氣中的氧、氮、
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詳細介紹
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
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應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-全自動(dòng)密度測定儀自貢
鈦合金的熱穩定性好,在3~5℃條件下,其強度約比鋁合金高1倍。。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質(zhì)產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應,在表面形成TiC及TiN硬化層。。鈦合金導熱性差,鈦合金TC4在2℃時(shí)的熱導率l=16.8W/m℃,導熱系數是.36卡/厘米秒℃。鈦合金切削加工特性分析首先,鈦合金導熱系數低,僅是鋼的1/鋁的1/銅的1/25。因切削區散熱慢,不利于熱平衡,在切削加工過(guò)程中,散熱和冷卻效果很差,易于在切削區形成高溫,加工后零件變形回彈大,造成切削扭矩增大、刃口磨損快,耐用度降低。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù),是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。
上述各類(lèi)軸承按照其是否帶齒及齒輪的分布部位又分為無(wú)齒式、外齒式、和內齒式等不同結構。承載特點(diǎn)1.轉盤(pán)軸承根據不同的結構特點(diǎn)可分別滿(mǎn)足各種不同負荷條件下工作主機的需求。其中,四點(diǎn)接觸球轉盤(pán)軸承具有較高的動(dòng)負荷能力。雙排異徑球轉盤(pán)的承載能力要比單排球轉盤(pán)有大的提高。交叉圓柱滾子轉盤(pán)具有較高的靜負荷能力。球柱聯(lián)合式轉盤(pán)軸承在保證一定的回轉精度的條件下,具有較大的承受軸向和徑向載荷以及傾覆力矩的能力。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內可任意調節)。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內可任意調節)。
4. 系統工作壓力1Mpa,設計壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強度可調,可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。
7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統為兩級電脫水工藝,系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?;騼x表盤(pán)直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過(guò)流程切換,裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
SSR虛接或導通后的局部斷路致使38V電源缺相,加熱器不能全部加熱,處理方法是維修或更換固態(tài)繼電器。而加熱器的局部斷路,也將使加熱不能全部工作,造成加熱過(guò)程過(guò)于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問(wèn)題*處理好。閉合循環(huán)烘箱空氣開(kāi)關(guān),按照該烘箱的操作說(shuō)明書(shū)運行其程序,經(jīng)過(guò)2.5h的升溫后,烘箱到達設定溫度,時(shí)間繼電器開(kāi)始計時(shí),烘箱進(jìn)入斷續加熱的保溫階段。保溫1h后烘箱開(kāi)始冷卻降溫,2.3h后整個(gè)干燥周期程序運行結束,*該烘箱提供的技術(shù)參數要求和工藝參數要求。
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