產(chǎn)品中心-全自動(dòng)密度測定儀自貢

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-全自動(dòng)密度測定儀自貢

鈦合金的熱穩定性好，在3～5℃條件下，其強度約比鋁合金高1倍。。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質(zhì)產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應，在表面形成TiC及TiN硬化層。。鈦合金導熱性差，鈦合金TC4在2℃時(shí)的熱導率l=16.8W/m℃，導熱系數是.36卡/厘米秒℃。鈦合金切削加工特性分析首先，鈦合金導熱系數低，僅是鋼的1/鋁的1/銅的1/25。因切削區散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過(guò)程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削扭矩增大、刃口磨損快，耐用度降低。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

上述各類(lèi)軸承按照其是否帶齒及齒輪的分布部位又分為無(wú)齒式、外齒式、和內齒式等不同結構。承載特點(diǎn)1.轉盤(pán)軸承根據不同的結構特點(diǎn)可分別滿(mǎn)足各種不同負荷條件下工作主機的需求。其中,四點(diǎn)接觸球轉盤(pán)軸承具有較高的動(dòng)負荷能力。雙排異徑球轉盤(pán)的承載能力要比單排球轉盤(pán)有大的提高。交叉圓柱滾子轉盤(pán)具有較高的靜負荷能力。球柱聯(lián)合式轉盤(pán)軸承在保證一定的回轉精度的條件下，具有較大的承受軸向和徑向載荷以及傾覆力矩的能力。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

SSR虛接或導通后的局部斷路致使38V電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換固態(tài)繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過(guò)程過(guò)于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問(wèn)題*處理好。閉合循環(huán)烘箱空氣開(kāi)關(guān)，按照該烘箱的操作說(shuō)明書(shū)運行其程序，經(jīng)過(guò)2.5h的升溫后，烘箱到達設定溫度，時(shí)間繼電器開(kāi)始計時(shí)，烘箱進(jìn)入斷續加熱的保溫階段。保溫1h后烘箱開(kāi)始冷卻降溫，2.3h后整個(gè)干燥周期程序運行結束，*該烘箱提供的技術(shù)參數要求和工藝參數要求。