產(chǎn)品中心-低溫密閉超聲波脫水儀浙江

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-低溫密閉超聲波脫水儀浙江

一般來(lái)說(shuō)，同種型號的兩種振動(dòng)電機相比，JZO振動(dòng)電機的功率要稍大于YZS系列振動(dòng)電機，所以當客戶(hù)的篩選物料比重，產(chǎn)量等等比較大時(shí)就要選用功率大一點(diǎn)的JZO振動(dòng)電機，相反則選用YZS的。此外JZO振動(dòng)電機要比YZS振動(dòng)電機運行穩定一些。就是同種型號的YZS振動(dòng)電機要比JZO的重量輕、價(jià)格便宜一些。所以如果篩分物料比重大，篩分精度高，篩分產(chǎn)量大，篩機需要運行時(shí)間長(cháng)的話(huà)，好選用JZO振動(dòng)電機；相反可以選擇用YZS振動(dòng)電機，這樣即實(shí)惠又可以達到篩分目的。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

下面以噴霧干燥器為實(shí)例，結合制藥工藝實(shí)際和GMP要求，談?wù)勚扑幮袠I(yè)對噴霧干燥器的要求。制藥行業(yè)對噴霧干燥器的要求1)霧化裝置噴霧干燥器的霧化裝置一般有離心式、壓力式以及氣流式。離心式霧化器其離心盤(pán)的傳動(dòng)軸部分處干燥室內外，防止軸封之細粒脫落比較困難;壓力式霧化系統其料液要經(jīng)過(guò)高壓泵壓送，運作時(shí)活塞與缸體的磨擦及連桿的密封都會(huì )影響料液之潔凈。比較之下，氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進(jìn)塔之前均可先經(jīng)潔凈過(guò)濾，濾除其所夾帶之顆粒（包括細菌），故而比較適宜藥品行業(yè)的干燥。料液及霧化用壓縮空氣的過(guò)濾噴干前的料液在引入噴塔之前應經(jīng).3m的微孔膜過(guò)濾，同時(shí)霧化用壓縮空氣在經(jīng)微孔膜過(guò)濾之前還應將其所夾帶之油、水先行去除。熱空氣熱空氣源自大氣，所夾帶塵粒等的數量較多，而且流量大，加熱后溫度要求達到14℃以上，加熱器在運轉中會(huì )剝落顆粒。為此，熱空氣過(guò)濾系統應按照熱空氣溫度要求來(lái)考慮，開(kāi)發(fā)出能耐溫耐久長(cháng)期運轉的空氣過(guò)濾器。干燥產(chǎn)品的送出在干品的排出口周?chē)脻崈艨諝獗Ｗo，以防周?chē)h(huán)境的塵?；螂s物混入干燥產(chǎn)品。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

一般，吸附所得露點(diǎn)與分子篩的溫度與水分攜帶量有關(guān)。通常，小于或等于3℃的露點(diǎn)可以使分子篩達到1%的水分攜帶量。為了制備干燥氣體，由能量計算所得的理論能量需求值是.4kWh/m3。實(shí)際中這個(gè)數值必須稍高，因為計算沒(méi)有把風(fēng)扇或熱量損失考慮在內。通過(guò)對比，不同類(lèi)型的干燥氣體發(fā)生器的特定能耗就可以被確定。一般來(lái)說(shuō)，除濕氣體干燥的能耗在.4kWh/kg～.12kWh/kg之間，這要根據物料和初始水分含量而變化。