簡(jiǎn)要描述:該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。瑞普儀器—動(dòng)態(tài)脫水脫鹽裝置晉城HYDAC賀德克液壓油濾芯是一種專(zhuān)業(yè)的液體過(guò)濾設備,它能有效地除去液體中不同大小的顆粒
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品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
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應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—動(dòng)態(tài)脫水脫鹽裝置晉城
HYDAC賀德克液壓油濾芯是一種專(zhuān)業(yè)的液體過(guò)濾設備,它能有效地除去液體中不同大小的顆粒物,從而達到液體過(guò)濾、凈化、分離、回收的目的。袋式過(guò)濾器主要由三部分組成:過(guò)濾容器、支承網(wǎng)籃和過(guò)濾袋。使用袋濾器過(guò)濾液體時(shí),液體從過(guò)濾容器側面或者下面進(jìn)液口進(jìn)入,由被網(wǎng)籃支撐的濾袋上方?jīng)_入濾袋中,濾袋因液體的沖擊和均勻的壓力面展開(kāi),使得液體物料在整個(gè)過(guò)濾袋內表面得到均勻分布,透過(guò)濾袋的液體沿著(zhù)金屬支承網(wǎng)籃壁,由過(guò)濾器底部出液口排出。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù),是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。
將停止運行后的油冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器中的水卸掉,并放干凈殘存水,以防冬季時(shí)凍壞其內部的傳熱管。關(guān)閉好機組中的有關(guān)閥門(mén),檢查是否有泄漏現象。每星期應啟動(dòng)潤滑油油泵運行1~2min,以使潤滑油能長(cháng)期均勻地分布到壓縮機內的各個(gè)工作面,防止機組因長(cháng)期停機而引起機件表面缺油,造成重新開(kāi)機時(shí)的困難。螺桿式冷水機組的維護保養螺桿式冷水機組維護保養的主要內容,包括日常保養和定期檢修。定期的檢修保養能保證機組長(cháng)期正常運行,延長(cháng)機組的使用壽命,同時(shí)也能節省制冷能耗。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內可任意調節)。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內可任意調節)。
4. 系統工作壓力1Mpa,設計壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強度可調,可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。
7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統為兩級電脫水工藝,系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?;騼x表盤(pán)直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過(guò)流程切換,裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
用調整螺母下壓動(dòng)環(huán),使動(dòng)、靜環(huán)緊密配合,彈簧間隙調整為2-3mm。、完成裝配后應進(jìn)行下列試驗:先進(jìn)行水壓靜壓試驗,試驗壓力為設計壓力,試驗時(shí)間為15min,運轉跑合后,再進(jìn)行運轉試驗,試驗壓力為高使用壓力,試驗時(shí)間為1h。氣密封試驗:試驗壓力為高工作壓力,要求不產(chǎn)生連續小氣泡為合格。帶料試運轉試驗:試驗條件盡可能與生產(chǎn)條件一致,檢查各密封點(diǎn)的情況,并進(jìn)行適當的調整。當密封部位溫度t7℃時(shí),必須使用冷卻水夾套,冷卻水出口溫度應控制在4℃以?xún)取?/p>
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