簡(jiǎn)要描述:該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。瑞普儀器—樣筒油污清洗機遂寧GC型臥式鍋爐給水離心泵概述:GC型臥式鍋爐給水離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全
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詳細介紹
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
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應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—樣筒油污清洗機遂寧
GC型臥式鍋爐給水離心泵概述:GC型臥式鍋爐給水離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩、噪音低、壽命長(cháng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體之用。離心泵一般由電動(dòng)機帶動(dòng),在啟動(dòng)泵前,泵體及吸入管路內充滿(mǎn)液體。當葉輪高速旋轉時(shí),葉輪帶動(dòng)葉片間的液體一道旋轉,由于離心力的作用,液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣(流速可增大至15~25m/s),動(dòng)能也隨之增加。當液體進(jìn)入泵殼后,由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴大,液體流速逐漸降低,一部分動(dòng)能轉變?yōu)殪o壓能,于是液體以較高的壓強沿排出口流出。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù),是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。
不論其名稱(chēng)如何改變,其都是屬于翅片管散熱器系列產(chǎn)品。SRZ散熱器以及SRL散熱器是以高溫蒸汽和高溫水為介質(zhì)進(jìn)行空氣加熱裝置的佳選擇。該型散熱器在化工、紡織印染、化纖、橡膠、皮革、木材、涂裝烤漆、食品、野菜烘干、印花、制藥等行業(yè)得到了廣泛應用。熱工介質(zhì)可以單流程或多流程,其工作壓力2.Mpa以下,工作溫度25℃以下。用于空氣調節系統及干燥室內的空氣熱。使其在大面積采暖空間中的使用越來(lái)越得到認可,鋼制翅片管對流散熱器顧名思義可以是選用優(yōu)質(zhì)鋼制高頻焊翅片散熱管為原材料的一款散熱器產(chǎn)品,遵照其用料的特性。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內可任意調節)。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內可任意調節)。
4. 系統工作壓力1Mpa,設計壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強度可調,可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。
7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統為兩級電脫水工藝,系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?;騼x表盤(pán)直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過(guò)流程切換,裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
按需拆卸,對個(gè)別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸,一方面可節約時(shí)間和勞力,另一方面可避免拆裝過(guò)程中損壞和降低零件裝配精度。但對需拆卸的零件一定要拆,不可圖省事而馬虎了事,致使修理質(zhì)量得不到保證。烘箱的裝配機械裝配工藝是決定機械修理質(zhì)量得重要環(huán)節,因此必須做到:被裝配的零件本身必須達到規定的技術(shù)要求,任何不合格的零件都不能裝配。為此零件裝配前必須經(jīng)過(guò)嚴格檢驗。必須選擇正確的配合方法以滿(mǎn)足配合精度的要求。
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