產(chǎn)品中心-智能懸浮固體測試儀那曲

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
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一般系統設計為壓縮機停機一定時(shí)間后四通閥才換向，此時(shí)高低壓趨于平衡，換向到中間位置便停止，即四通閥換向不到位，主滑閥停在中間位置，下次啟動(dòng)時(shí)，由于中間流量作用造成流量不足；壓縮機啟動(dòng)時(shí)流量不足。四通閥換向不良原因四通閥線(xiàn)圈斷路、短路或電壓不符合線(xiàn)圈性能要求，造成先導閥的閥芯不能動(dòng)作；由于外部原因，先導閥部變形，造成閥芯不能動(dòng)作；先導閥毛細管變形或堵塞，造流量不足，形成不了換向所需的壓力差；主閥體變形，活塞部被卡死而不能動(dòng)作；冷凍油變質(zhì)或系統內進(jìn)入雜物，四通閥活塞卡死；四通閥焊接時(shí)，溫度過(guò)高，內部零件發(fā)生熱變形而不能動(dòng)作；制冷系統冷媒泄漏，冷媒循環(huán)量不足，達不到換向所需的壓力；壓縮機溫度過(guò)高，由于制冷劑泄漏等原因壓縮機得不到很好的冷卻，排氣溫度過(guò)高導致四通閥內部零件變形卡死或換向不靈。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

不導電液體的儀表選型?？蛇x流體不與儀表直接接觸的夾裝式超聲波流量計，適用于各種腐蝕性介質(zhì)的測量。腐蝕性氣體的儀表選型。一般選用節流式差壓流量計，在管道襯橡膠、襯玻璃、襯聚四氟乙烯等的基礎上，變送器膜片初用含鉬不銹鋼，后來(lái)在膜片上再貼一層聚四氟乙烯隔離膜片，但仍存在腐蝕現象，在儀表制造廠(chǎng)不斷改進(jìn)膜片材質(zhì)仍不能解決所有問(wèn)題時(shí)，又提出用隔離液將耐腐蝕能力較差的儀表同腐蝕流體隔離開(kāi)來(lái)的方案，強腐蝕氣體常用的隔離液是氟油，但氟油很昂貴，再加上隔離容器也要用耐腐蝕材料制造，這樣儀表的造價(jià)更高了。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

不銹鋼契合A2-7規范或更高規范。偏心半球閥設備型式偏心半球閥選用立式設備。閥體上應鑄有吊裝環(huán)，以便于偏心半球閥全體吊裝。*環(huán)氧內襯及外涂防腐契合中華人民共和國國家衛生規范GB/T17219，除非有其他詳細闡明。*偏心半球閥內腔和偏心軸防腐應選用中高溫文靜電處置技術(shù)的環(huán)氧樹(shù)脂噴涂（即噴塑處置），涂層厚度應大于25m，并經(jīng)過(guò)了國家省、部級以上有天資單位認證，并需求供給認證書(shū)。*偏心半球閥外表涂裝：閥體外外表選用中高溫文靜電處置技術(shù)的環(huán)氧樹(shù)脂噴涂（即噴塑處置），靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂，厚度不小于25m。