簡(jiǎn)要描述:該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。產(chǎn)品中心-全自動(dòng)凝點(diǎn)測試儀新鄉不管因何種因素產(chǎn)生的裂紋,一旦形成都將持續發(fā)展,直至塑料本體內聚集的殘余應力松弛到小于
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詳細介紹
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
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應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑,或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量,評選速度快,(約為熱化學(xué)方法的三倍)、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-全自動(dòng)凝點(diǎn)測試儀新鄉
不管因何種因素產(chǎn)生的裂紋,一旦形成都將持續發(fā)展,直至塑料本體內聚集的殘余應力松弛到小于裂紋發(fā)展所需應力止。4碾壓對防腐層應力開(kāi)裂的影響中間粘結劑與聚乙烯以及聚乙烯與聚乙烯之間的粘結,通常是依靠熱熔態(tài)塑性自身熔融能力復合,并在壓輥碾壓作用下密實(shí)。在纏繞法成型過(guò)程中,層與層之間會(huì )包入空氣,影響熱熔態(tài)塑料自身熔結能力的發(fā)揮。所以三層PE生產(chǎn)線(xiàn)必須設置碾壓工序以排除空氣,且通過(guò)壓輥施壓作用,增加層與層之間的熔融結合。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定,操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小,便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù),是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。
不銹鋼和鎳合金的晶間腐蝕可以通過(guò)采用低碳合金、加入碳化物形成元素如鈦或鈮,或利用穩定化退火來(lái)使之避免。應力腐蝕裂紋(SCC)產(chǎn)生應力腐蝕裂紋的條件有三種:1)敏感合金;2)外加或殘余的拉應力;3)特殊腐蝕劑。應力腐蝕裂紋可能出現的一個(gè)典型例子是一條由AISI316型不銹鋼(UNSS316)制成的絕熱蒸汽管線(xiàn)。絕熱材料中可能存在的氯化物當其受到雨淋時(shí)即可轉移到金屬表面?;@式過(guò)濾器這種情況滿(mǎn)足了應力腐蝕裂紋的產(chǎn)生條件:一種敏感合金-316型不銹鋼;一種特殊腐蝕劑-含氯化物的水;以及應力-冷加工的或焊接的管道。
1. 處理量:1~10L/h(在此范圍內可任意調節)。
2. 電脫鹽罐體積:10Lⅹ2
3. 電場(chǎng)強度:0~1500V/cm(交流);直流電場(chǎng):0~2100V/cm(在此范圍內可任意調節)。
4. 系統工作壓力1Mpa,設計壓力不小于1.5Mpa。
5. 系統工作溫度0~180℃。
6. 油水混合單元采用剪切方式,強度可調,可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。
7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理,原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系統為兩級電脫水工藝,系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?;騼x表盤(pán)直接操作控制。
9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼,泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。
10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀,可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。
11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。
12. 通過(guò)流程切換,裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。
PCC生產(chǎn)中干燥雖然屬于物理過(guò)程,機理簡(jiǎn)單,只是將濕碳酸鈣濾餅中水分加熱蒸發(fā),保證水分含量達標。但該過(guò)程是生產(chǎn)中消耗熱能大的工序,它比石灰石鍛燒耗煤高2%~3%,還存在干燥溫度控制不好易造成返堿,密閉不嚴易造成產(chǎn)品污染等問(wèn)題,直接影響后產(chǎn)品的質(zhì)量?jì)?yōu)劣、成本高低,故對干燥設備的選擇應該滿(mǎn)足一定的要求:保證產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求,干燥質(zhì)量均勻;適應物料的狀態(tài),如塊狀、漿狀或粉狀、粒狀等;干燥速率高,達到所需的生產(chǎn)能力;能耗低,熱效高,而且穩定;對環(huán)境污染小,勞動(dòng)環(huán)境好;投資省,操作安全可靠;適應物料的熱劣化,即考慮物料的熱敏性,它是確定待干燥物料的溫度上限,是選擇干燥設備和熱源的重要條件。
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