產(chǎn)品中心-全自動(dòng)凝點(diǎn)測試儀新鄉

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-全自動(dòng)凝點(diǎn)測試儀新鄉

不管因何種因素產(chǎn)生的裂紋，一旦形成都將持續發(fā)展，直至塑料本體內聚集的殘余應力松弛到小于裂紋發(fā)展所需應力止。4碾壓對防腐層應力開(kāi)裂的影響中間粘結劑與聚乙烯以及聚乙烯與聚乙烯之間的粘結，通常是依靠熱熔態(tài)塑性自身熔融能力復合，并在壓輥碾壓作用下密實(shí)。在纏繞法成型過(guò)程中，層與層之間會(huì )包入空氣，影響熱熔態(tài)塑料自身熔結能力的發(fā)揮。所以三層PE生產(chǎn)線(xiàn)必須設置碾壓工序以排除空氣，且通過(guò)壓輥施壓作用，增加層與層之間的熔融結合。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

不銹鋼和鎳合金的晶間腐蝕可以通過(guò)采用低碳合金、加入碳化物形成元素如鈦或鈮，或利用穩定化退火來(lái)使之避免。應力腐蝕裂紋(SCC)產(chǎn)生應力腐蝕裂紋的條件有三種：1)敏感合金;2)外加或殘余的拉應力;3)特殊腐蝕劑。應力腐蝕裂紋可能出現的一個(gè)典型例子是一條由AISI316型不銹鋼(UNSS316)制成的絕熱蒸汽管線(xiàn)。絕熱材料中可能存在的氯化物當其受到雨淋時(shí)即可轉移到金屬表面?；@式過(guò)濾器這種情況滿(mǎn)足了應力腐蝕裂紋的產(chǎn)生條件：一種敏感合金-316型不銹鋼;一種特殊腐蝕劑-含氯化物的水;以及應力-冷加工的或焊接的管道。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

PCC生產(chǎn)中干燥雖然屬于物理過(guò)程，機理簡(jiǎn)單，只是將濕碳酸鈣濾餅中水分加熱蒸發(fā)，保證水分含量達標。但該過(guò)程是生產(chǎn)中消耗熱能大的工序，它比石灰石鍛燒耗煤高2%~3%，還存在干燥溫度控制不好易造成返堿，密閉不嚴易造成產(chǎn)品污染等問(wèn)題，直接影響后產(chǎn)品的質(zhì)量?jì)?yōu)劣、成本高低，故對干燥設備的選擇應該滿(mǎn)足一定的要求：保證產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求，干燥質(zhì)量均勻;適應物料的狀態(tài)，如塊狀、漿狀或粉狀、粒狀等;干燥速率高，達到所需的生產(chǎn)能力;能耗低，熱效高，而且穩定;對環(huán)境污染小，勞動(dòng)環(huán)境好;投資省，操作安全可靠;適應物料的熱劣化，即考慮物料的熱敏性，它是確定待干燥物料的溫度上限，是選擇干燥設備和熱源的重要條件。