產(chǎn)品中心-智能懸浮固體測試儀陽(yáng)江

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
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不凝性氣體的分布在制冷系統中，當低壓側有不凝性氣體時(shí)，這些氣體很快被壓縮機抽吸而進(jìn)入高壓側。所以，通常不凝性氣體主要聚集在系統高壓側的冷凝器和高壓儲液器中。無(wú)論是蒸發(fā)式冷凝器還是管殼式冷凝器，不凝性氣體都會(huì )盡可能地附著(zhù)在換熱表面上，如下圖所示。而儲液器中的不凝性氣體又往往集中在遠離進(jìn)氣口的氣流速度很低的空間內。不凝性氣體的危害降低系統制冷量不凝性氣體聚集在冷凝器中時(shí)，不凝性氣體附著(zhù)在冷凝器的內壁，占據一定空間，使得冷凝面積減小，同時(shí)不凝性氣體在制冷劑和冷凝器內壁之間形成熱阻，使得傳熱效率降低，熱量不能及時(shí)排出系統之外，從而降低了制冷系統的制冷量。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

不銹鋼電加熱反應釜結構設計原理及特點(diǎn)不銹鋼電加熱反應釜的構造原理、特點(diǎn)：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據用戶(hù)的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類(lèi)有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶(hù)根據工藝選擇。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

填料種類(lèi)的選擇：填料種類(lèi)的選擇要思量疏散工藝的要求，通常我們思量以下幾個(gè)方面：傳質(zhì)效率要高，一樣平常而言，規整填料的傳質(zhì)效率高于散裝填料通量要大在包管具有較高傳質(zhì)效率的前提下，應選擇具有較高泛點(diǎn)氣速或氣相動(dòng)能因子的填料填料層的壓降要低填料抗污堵性能強，拆裝、檢修方便二填料規格的選擇填料規格是指填料的公稱(chēng)尺寸或比外貌積。Ⅰ：散裝填料規格的選擇工業(yè)塔常用的散裝填料緊張有DN16，DN25，DN38，DN5，DN76等幾種規格。