產(chǎn)品中心-動(dòng)態(tài)脫水脫鹽裝置無(wú)錫

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-動(dòng)態(tài)脫水脫鹽裝置無(wú)錫

一個(gè)光纖與工作室相連接，用以傳輸一光學(xué)信號穿過(guò)工作液。一個(gè)第二光纖與工作室相連接，用以接收由光纖傳出的光學(xué)信號。一個(gè)電信號建立裝置，在光信號從光纖傳出，穿過(guò)未被污染的工作液到達第二光纖時(shí)，建立電信號。此電信號建立裝置，在光信號從光纖傳出，穿過(guò)被污染了的工作液到達第二光纖時(shí)，建立第二電信號。當第二電信號被建立時(shí)，據此，污染材料穿過(guò)隔膜進(jìn)入工作室的泄漏問(wèn)題可被檢測到。隔膜泵內隔膜安裝方法它是在不影響泵的容積變化要求，又充分利用隔膜優(yōu)良的抗壓性能，在隔膜的幾何尺寸上進(jìn)行的，它具有不需增加什么成本和工作量，而又大大提高隔膜的使用壽命，保證生產(chǎn)的正?；吞岣弋a(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，它能適用于各種隔膜泵內隔膜安裝。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

YVT-4機械故障聽(tīng)診器有高靈敏探頭，可以查探出任何機械發(fā)出雜聲的部位。無(wú)論是活門(mén)震顫，挺桿震響，松動(dòng)的活塞，齒輪和泵的各類(lèi)震響，繼電器的螺線(xiàn)管操作的聲響，都可以清晰地查探出來(lái)。還可以檢測管道中液體流動(dòng)與阻塞的狀態(tài)，各類(lèi)馬達、內燃機、柴油機、發(fā)動(dòng)機、家用電器等運轉狀況以及工礦企業(yè)自動(dòng)的運轉狀態(tài)。YVT-4機械故障聽(tīng)診器廣泛適用于船舶、汽車(chē)、化工、冶金、機床、家用電器、機械等行業(yè)。主要用途：1)能對出壓縮機、齒輪箱發(fā)出的聲音進(jìn)行有效檢測;2)能迅速測出柴油機、汽缸、汽車(chē)發(fā)出的機械雜聲，并準確地找出故障的部位3)能對各種發(fā)動(dòng)機、馬達等發(fā)出的異常噪聲和雜聲進(jìn)行鑒別，從而避免事故發(fā)生。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

下面講到的原理都是一變頻器拖動(dòng)多馬達的系統。PID控制原理根據反饋原理：要想維持一個(gè)物理量不變或基本不變，就應該引這個(gè)物理量與恒值比較，形成閉環(huán)系統。我們要想保持水壓的恒定，因此就必須引入水壓反饋值與給定值比較，從而形成閉環(huán)系統。但被控制的系統特點(diǎn)是非線(xiàn)性、大慣性的系統，現在控制和PID相結合的方法，在壓力波動(dòng)較大時(shí)使用模糊控制，以加快響應速度；在壓力范圍較小時(shí)采用PID來(lái)保持靜態(tài)精度。這通過(guò)PLC加智能儀表可時(shí)現該算法，同時(shí)對PLC的編程來(lái)時(shí)現泵的工頻與變頻之間的切換。