產(chǎn)品中心-動(dòng)態(tài)結蠟測定儀阜陽(yáng)

該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結果較熱化學(xué)方法準確、可靠、能同時(shí)評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-動(dòng)態(tài)結蠟測定儀阜陽(yáng)

氣壓罐：其作用與通常2次增壓供水設備中的氣壓罐相同，標準產(chǎn)品設計中采用隔膜微型氣壓罐，主要利用其保壓功能，有利于設備的智能化自動(dòng)節能控制。變頻控制柜：可選擇采用全變頻技術(shù)方案，即所有水泵均采用變頻拖動(dòng)，也可采用部分變頻技術(shù)方案（只有一臺泵為變頻調速拖動(dòng)）。旁通管路：如果市政供水平時(shí)滿(mǎn)足水氣要求，僅在供水高峰時(shí)壓力不足，可加載旁通管路，使市政直接供水與增壓供水自動(dòng)切換運行。運行說(shuō)明當市政管網(wǎng)高壓時(shí)，設備處于停機狀態(tài)，市政水源通過(guò)水源罐、旁通管路直接向用戶(hù)管網(wǎng)供水。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗室使用以適于現場(chǎng)服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

不銹鋼反應釜的機械設計是在工藝設計之后進(jìn)行的。工藝設計所確定的對反應釜的工藝要求，是進(jìn)行反應釜機械設計的基本依據。不銹鋼反應釜的工藝要求通常包括反應釜的容積、大工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉速及功率、配裝那些接管口等幾項內容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門(mén)提出的設備設計要求單中。進(jìn)行不銹鋼反應釜的機械設計，首先須對設計要求單中的各項內容進(jìn)行分析研究。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿(mǎn)擬現場(chǎng)要求或優(yōu)于現場(chǎng)要求。且滿(mǎn)足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動(dòng)化控制?；騼x表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統管線(xiàn)、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿(mǎn)足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

一般較適宜的著(zhù)火點(diǎn)離噴口.3～.5m之間。焰中心的調整在不一樣負荷下經(jīng)過(guò)改動(dòng)輔佐風(fēng)巨細來(lái)改動(dòng)風(fēng)箱與爐膛的壓差，調整火焰的剛性，經(jīng)過(guò)檢測爐膛溫度及調查水冷壁結焦情況來(lái)判別爐內的火焰中心方位，使爐內火焰不沖刷水冷壁，火焰中心堅持在爐膛中心。然后斷定輔佐風(fēng)擋板開(kāi)度及風(fēng)箱與爐膛差壓。膛配件出口兩邊煙氣(汽溫)誤差的調整爐膛出口兩邊煙溫(或汽溫)的誤差，可經(jīng)過(guò)改動(dòng)BC層和消旋風(fēng)的擋板開(kāi)度來(lái)調理。